Фильтрующее оборудование

Оглавление

1. Пылевое антропогенное загрязнение атмосферы
2. Промышленная аспирация
3. Пылеуловители
4. Характеристики материалов для изготовления фильтровальных элементов аспирационных систем
5. Подбор аспирационного оборудования

1. Пылевое антропогенное загрязнение атмосферы

Пылевые выбросы в атмосферу, связанные с деятельностью человека, растут с каждым годом.

Твердые частицы образуются в результате различных промышленных процессов, например, дробление, конденсация, химические реакции. Анализ современных промышленных газов заводов и фабрик показал, что они состоят из пыли и газов в соотношении 1/10.

Пыль – это дисперсная малоустойчивая система, состоящая из различных по размеру частиц от 1 до 100 мкм.

Существует перечень промышленных предприятий, при которых установка систем аспирации является необходимой:

1. деревоперерабатывающие и мебельные фабрики;
2. металлургические предприятия;
3. мукомольные, комбикормовые комбинаты;
4. маслоэкстракционные заводы.
5. добыча и переработка полезных ископаемых;
6. производства пластмасс и полимеров;
7. производства строительных материалов (асфальт, цемент, сухие смеси);
8. мусоросжигающие заводы;
9. электроэнергетика;
10. табачные фабрики;
11. фармакологические предприятия.

Функционирование этих организаций сопряжено с повышенным выделением в атмосферу пылевых загрязнений. В связи с этим, необходимо уделять большое внимание выбору подходящего для данного вида деятельности пылеуловителя.

2. Промышленная аспирация

Промышленная аспирация – это совокупность мер и оборудования, предназначенных для сепарации различных пылей из газов промышленных выбросов.

Аспирационные системы - это оборудование, отсасывающее аэрозоль - смесь воздуха с твердыми частицами - из рабочей зоны, очищающее газы от пыли, обеспечивающее экологичность производственных процессов, а также нейтрализующее воздействие твердых частиц на организм человека.

Важным аспектом в сфере промышленной фильтрации является комплексная очистка промышленных выбросов. Для обеспечения экологических стандартов современные предприятия активно применяют специализированные аппараты газоочистки. В частности, для борьбы с загрязнением, вызванным твердыми частицами, используются высокоэффективные аппараты очистки воздуха от пыли. Особое внимание уделяется такой технологии, как механическая газоочистка, которая служит первичным и критически важным этапом для удаления крупнодисперсных примесей из газовоздушных потоков, подготавливая их к последующей тонкой фильтрации.

Для оптимизации работы пылеулавливающих агрегатов необходимо выполнить ряд мер:

• максимальная герметизация технологического оборудования;
• установка аспирационных зондов с учетом скорости и траектории полета пыли;
• уменьшение длины воздуховодов;
• ограничение числа местных отсосов на одну аспирационную установку - не более 5 единиц;
• угол наклона воздуховодов не менее 45-60 градусов к горизонту;
• уборка помещений от осевшей пыли;
• приточная вентиляция.

3. Пылеуловители

Газоочистные системы состоят из:

• пылеприемника (аспирационный зонд);
• воздуховода;
• пылеулавливающего аппарата;
• вентилятора;
• шкафа управления.

Система аспирации может быть мобильной и стационарной. Мобильные устройства предназначены для фильтрации небольших объемов запыленного воздуха и дают худшую, по сравнению со стационарной, остаточную запыленность после себя. Как правило, они используются для сепарации крупнодисперсной - легко улавливаемой - пыли. Стационарные устройства лишены этих недостатков.

Пылеприемники должны:

• выполняться из стойких к абразивному износу материалов;
• располагаться как можно ближе к точке пыления;
• учитывать траекторию и скорость движения пыли;
• быть максимально герметичными;
• легко обслуживаться.

Воздуховоды изготавливаются из стального листа толщиной 1,2-5 мм, при этом фасонные части на 1 мм толще. Элементы воздуховода должны соединяться между собой фланцами из уголка. Воздушные тракты должны иметь плавные отводы, в 2 раза превышающие диаметр воздуховода. Не допускается их провисание. Скорость движения воздуха должна быть выше скорости витания пыли, и должна находиться в диапазоне 15-30 м/с.

Вентиляторы пылеуловителей бывают 2 типов:

• пылевые - работы аспирационного оборудования под давлением;
• общего назначения - работы под разряжением.

Вентиляторы подбирают по таблицам и номограммам, составленным с учетом всех характеристик. Следует стремиться к максимальному КПД работы.

Пылеулавливающие аппараты бывают сухого и мокрого типа.

Мокрые устройства:

• скрубберы;
• динамические промыватели;
• центробежные аппараты;
• ударно-инерционные аппараты;
• тарельчатые аппараты.

Сухие устройства:

• пылеосадительные камеры;
• жалюзийные аппараты;
• циклоны;
• электрофильтры;
• рукавные фильтры;
• картриджные фильтры.

Выбор аспирационной системы происходит с учетом особенностей предприятия, производственных процессов, свойств газовоздушной смеси и экономической целесообразности.

Особый вид регенерации: Обратная продувка

Одной из эффективных методик обеспечения непрерывной работы системы очистки воздуха на предприятии с использованием рукавных фильтров, помимо импульсной (пневматический метод) и вибрационной очистки (механический метод), является обратная продувка рукавного фильтра. При этом методе регенерации загрязненный газовый поток отключается, а в рукавный фильтр подается обратный поток очищенного воздуха. Этот противоток создает давление, в результате чего происходит сброс пылевого слоя с внутренней поверхности фильтра в бункер. Такая газоочистка требует секционирования фильтра и временного отключения отдельных секций из процесса фильтрации. Но как правило, система очистки воздуха на предприятии, с импульсной или вибрационной регенерацией, не требует подобных усложнений.

4. Характеристики материалов для изготовления фильтровальных элементов аспирационных систем

Сухая фильтрация запыленного воздуха через пористые фильтры позволяет достигнуть наилучших результатов. Эффективность рукавных и картриджных фильтров достигает 99,9%. Сепарация пыли в этих аппаратах происходит на сменных элементах - фильтровальных рукавах или картриджах. Входная запыленность может достигать 100 гр/м3, а остаточная запыленность - 20 мг/м3. При температуре газов до 150 градусов Цельсия, как правило, используют фильтр рукава из полиэстера. Если температура запыленного воздуха достигает 220 градусов Цельсия, применяется арамид (номекс). В случае 220-280 градусов Цельсия используется политетрафторэтилен (тефлон). Для придания антистатических свойств используется добавление металлических нитей в нетканый иглопробивной материал, а для водооталкивания материалы пропитываются масло-водоотталкивающей пропиткой.

** оценка стойкости по 10-бальной шкале, где 0 до 2 – очень плохая, 3-4 – плохая, 5-6 – средняя, 7-8 – хорошая, 9-10 – очень хорошая

Для корректной работы рукавного фильтра имеется система регенерации (очистки) фильтровальных элементов. Она бывает 2 видов:

• механическая - за счет вибрации;
• воздушная - за счет импульса сжатого воздуха.

Шкаф управления рукавным фильтром представляет собой устройство, в котором находятся все органы регулирования рукавного фильтра.

Данный шкаф может включать в себя:

• механизмы настройки условий регенерации (очистка или продувка) фильтрующих элементов;
• приборы контроля температуры;
• приборы контроля дифференциального давления;
• системы оповещения об аварии или пожаре;
• аппаратуру управления вентилятором и запорной арматурой;
• элементы интеграции фильтра в АСУ.

Шкаф управления может устанавливаться как непосредственно на корпусе фильтра, так и на значительном удалении от него.

5. Подбор аспирационного оборудования

Подбор аспирационных систем – пылеуловителей, стружкоотсосов для промышленных нужд – сложная задача, которую следует делегировать профессионалам. При изготовлении системы аспирации необходимо учитывать целый ряд важных моментов. Монтаж и пуско-наладочные мероприятия также важны для корректной работы оборудования.

Обращайтесь к специалистам ООО «ПО «Экогард»